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虹牌油漆防锈施工详情

发表日期:2019-12-19 10:46 【返回】
虹牌油漆防锈施工详情
 
 
油漆常见问题及解决方法
 
此时施工方认为这个项目的防腐施工就这样“完美”结束了,可是故事真正开始是在2018年的8月份:一个闷热、潮湿的让人难受的天气里就在业主对罐体进行安装阀门和试验阀门密封性时,业主方将罐内盛有约13米高的淡水,可是因为空气高温、高湿度,同时罐体因罐内水的原因,导致罐壁板温度较低(低于露点温度),所以综上所述原因最终导致罐壁板结露,凝结在罐壁的露水最终透过涂层渗透到涂层间附着薄弱(有隔离)的区域,并积聚成水泡。
 
虹牌油漆防锈施工详情
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备注:①任何油漆涂层都是半透膜;②土等污染物有吸潮的特性
 
在进行油漆施工之前,负责工地的程监理会检查施工所用材料是否全部到场,材料进场后还须业主到场进行验收签字认可方能使用;这一步步的流程走完之后,工人师傅就可以进行油漆施工啦!
 
 
底层涂料施工会在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂的时候涂层一定要均匀,并且要注意一定不能够漏涂。在这一个过程中,油漆工师傅往往也会非常的细心,为接下来的施工打好基础。清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
 
严格按产品配方配比进行 避免咬底与开裂
 
在进行勾兑的时候,使用者应严格按照油漆标签上提供的油漆与固化剂比例来进行勾兑,如果随意的增加或减少一方的占比,勾兑出来的漆在涂完之后容易出现咬底或者开裂的情况。在配漆过程中一定要均匀搅拌,采用200目的过滤布进行过滤,滤后的漆要静止15分钟,为了消除搅拌过程中产生的气泡。
 
腐蚀介质:
 
硫铵及其挥发弱酸气体、蒸汽、沿海环境。
 
环境制约:
 
1、本次维修为不停产维修,需要定期输送硫铵等材料,受时间、表面处理方式限制;
 
2、高空作业、结构复杂。
 
推荐配套:JOTAMASTIC 90(150um×2)+ HARDTOP AX(60um)
 
一、针孔:  
 
1、问题现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右。
  
2、问题原因:  
 
(1)基础表面处理不好,毛刺,杂质,填充困难;      
(2)底层未完全干透,就施工第二遍。  
(3)配好的油漆没有静置一段时间,油漆粘度高,气泡没有消除。      
(4)一次性施工过厚。      
(5)固化剂、稀释剂配套错误;      
(6)固化剂加入量过多。      
(7)环境温度湿度高;      
(8)基材含水率高。  
 
    虹牌油漆防锈施工详情
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3、解决对策:  
 
(1)基层处理到位;  
(2)多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;      
(3)配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;      
(4)油漆的粘度要适合,不要太稠;  
(5)一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过35μm。      
(6)使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。      
(7)不要在温度和湿度高的时候施工。  
(8)施工前基材干燥至一定含水率,空气湿度低的情况。
 
二、起泡: 
1、问题现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。      
2、问题原因  
(1)基材处理不合要求,基材有潮湿现象或者含水率过高,当其自然挥发时导致起泡。  
(2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。      
(3)基材表面有空隙口孔眼等。      
(4)油漆粘度过高。      
(5)油漆配比不恰当。  
(6)刷涂时来回拖动刷子,产生的气泡没有消除。  
(7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等,这些不洁物周围沾有水份。      
(8)压缩机、空气管中有水份,或者有水份溅到施工表面上。      
(9)大部分与针孔原因一样。      
 
3、对策  
 
(1)基层含水率降低,空气湿度降低;
(2)应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。  
(3)基层表面打磨好,避免有毛刺等杂质现象;
(4)最好用干净的碎布清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理干净后的被涂表面,即可上涂料。      
(5)油漆的施工粘度要合适。  
(6)采用多样的涂刷方式直至没有问题。
(7)定期排出压缩机中水份,加装油水分离器。      
(8)参考针孔的对策。  
(9)对气泡轻微的,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补面漆。对气泡严重的,先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。
 
三、发白  
 
1、现象:涂膜含有水份或其它液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。      
2、原因:  
(1)板材含水率过高,日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;      
(2)环境湿度过高;  
(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;      
(4)稀释剂挥发太快;  
(5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净;       
(6)油漆施工过厚;  
(7)固化剂配套错误,与油漆不相容而发白;      
3、对策:  
(1)基材施工前要经过干燥处理,控制板材含水率在8%以下;           
(2)油漆施工不要一次性厚涂;  
(3)不要在湿度高时施工,如必须可加入适当慢干水;      
(4)施工表面要清洁干净,不要沾上水分;      
(5)涂料、容器中不要混入水分;      
(6)使用指定的稀释剂和固化剂;  
(7)底层涂膜的水要晾干,特别是空气湿度大时更需注意。
 
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 四、咬底:  
 
    1、现象:咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。      
    2、原因  
(1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。      
(2)刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多则产生咬底现象。  
(3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。  
(4)前一道涂层固化剂用量不够,交联不充分;      
(5)前后两遍涂层不配套。      
3、对策  
(1)应待底层涂料完全干透后,再刷涂面层涂料。  
(2)刷涂溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复刷涂。      
(3)底层涂料和面层涂料应配套使用。  
(4)对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
 
五、颗粒:  
 
1、现象:涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。    
 2、原因  
(1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。  
(2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面变粗糙。  
(3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有杂物。      
(4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。      
(5)稀释剂使用不当,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起颗粒。      
(6)固化剂使用不当,与油漆不相容,引起颗粒。      
3、对策  
(1)调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。      
(2)漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使用。  
(3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。      
(4)基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。      
(5)使用配套的稀释剂和固化剂。  
(6)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。
 
 
六、离油: 
 
1、现象:离油是涂膜表面上出现局部收缩,好象水洒在蜡纸上似的,斑斑点点露出底层的花脸状现象,又叫鱼眼、发笑、缩孔等。      
2、原因  
(1)被涂物有水分、油份或其它杂质等;      
(2)空气压缩机及管道带有水分油污;  
(3)工作环境被污染,喷涂设施及喷涂工具不洁。      
(4)油漆中不小心混入水、油等不洁物;      
(5)擅自加入消泡剂等化学物品;      
(6)环境里溶剂蒸汽含量高,通风不良。      
(7)底层油漆品质不良,或受到污染;      
3、对策  
(1)被涂物避免污染,且需要打磨彻底;      
(2)使用油水分离器,并定期排水,二小时一次;  
(3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等,衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后,才可接触作业物,施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净;      
(4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。      
(5)不要擅自加入其它化学物品;  
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七、不干或慢干  
 
1、现象:涂膜经过一段时间后,仍未干,不硬化      
2、原因:  
(1)被涂面含有水分;  
(2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂;      
(3)使用含水、含醇高的稀释剂;      
(4)温度过低,湿度太大,未达干燥条件;      
(5)一次涂膜过厚,或层间间隔时间短。      
3、对策  
(1)待水分完全干后再喷涂;      
(2)按比例加固化剂调漆;      
(3)使用厂家提供的配套稀释剂;      
(4)在正常室温内喷涂;  
(5)两次或多次施工,延长层与层之间施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
 
八、失光  
 
1、现象:涂膜成雾状不能获得预期的光泽      
2、原因:  
(1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大;      
(2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少;      
(3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;     
(4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快;  
(5)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗;      
(6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化;      
(7)打磨粗糙,机械或选用粗砂纸打磨,有沙眼;      
(8)被涂物表面附着灰尘,漆粉未清除;      
(9)油漆加入固化剂后放置时间太长。     
3、对策:  
(1)基材底漆刷好,如凹凸太大刮腻子填补缝隙,并打磨平整;      
(2)控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适量漆液;      
(3)保持良好的排气;  
(4)选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂;           
(5)要有良好的涂装作业温湿度,
(6)清理干净被涂物面;  
(7)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
 
 
九、流挂:  
 
1、现象:在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如漆幕下垂,轻者如串珠泪痕。      
2、原因  
(1)稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌。      
(2)施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大。  
(3)选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。  
(4)刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一,较厚处就要流淌。  
(5)被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。      
3、对策。
(1)选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。      
(2)施工环境温度和湿度适宜。  
(3)选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细,鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。  
(4)在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂时,用力刷匀,先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下,将多余的油漆蘸起刷开,以免漆膜过厚而流淌。      
(5)应选择涂料的配套稀释剂。  
(6)彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。  
(7)当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆有流坠时,可用铲刀将多余的油漆铲除后,再刷一遍。如漆膜已完全干燥,对于轻微的流坠,可用砂纸磨平,对于大面积流坠,采用水磨,效果比较好,但只能手工操作。
 
十、刷痕:  
 
1、现象:在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均。      
2、原因  
(1)涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。      
(2)在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。 
(3)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。      
(4)被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。      
3、对策  
(1)调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。      
(2)刷涂施工时,采用左右多刷的方式或喷涂。  
(3)要选用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用后,应用稀释剂洗净并妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。  
(4)用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。  
(5)刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性,选用合适挥发速度的稀释剂。  
(6)发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整,并用干净的碎布清理灰尘,然后再刷涂一遍涂料。
 
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十一、桔皮: 
1、现象:涂膜表面不光滑,呈现凹凸的状态如桔子皮样      
2、原因:  
(1)油漆太稠,稀释剂太少;  
(2)喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远;     
(3)施工场所温度太高,干燥过快,漆不能充分流平;      
(4)作业环境风速过大;  
(5)使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发;  
(6)加入固化剂后,放置时间过长才施工。      
3、对策:  
(1)注意油漆配比,注意合理调漆;      
(2)充分熟练喷枪使用方法;     
(3)改善施工场所条件;      
(4)防止在强风处涂装;      
(5)使用适当的稀释剂调漆;      
(6)加入固化剂调漆后尽快用完。
 
 十二、开裂:  
1、现象:漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹,如从裂纹处能见到下层表面,则称为"开裂";如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为"龟裂"。      
2、原因  
(1)底漆与面漆不配套,涂膜受外界影响(机械作用,温度变化等)而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂。  
(2)底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致。  
(3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于基材;  
(5)基材含水率太高有杂质,日久发生变形引起开裂;      
(6)固化剂加入过多,或者使用错误的固化剂;      
(7)施工过厚;  
(8)施工环境恶劣,温差大、湿度大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂。     
3、对策  
(1)底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套。  
(2)底层干透后再涂装下道漆,面漆第一层宜稀宜薄,干后再涂第二层。      
(3)选用合适的涂料品种,尤其是室外用漆,要选择耐候性好的涂料。      
(4)按指定的配比施工;  
(5)不要厚涂,总厚度不要超过150μm。  
(6)在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆。    
(7)基材含水率控制在8%以下。
 
十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮  
 
1、现象:由于漆膜层间附着、结合不良,会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。  
2、原因  
(1)底、面漆不配套,造成层间附着力欠佳。      
(2)物面不洁,沾有油污、水份或其它污物。  
(3)物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆,使面漆的油分被其吸收而造成脱落,表面未经有效的封闭。  
(4)底层未干透即涂面漆,日久因底层面层收缩率不一致而开裂,从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑,未经打磨就直接涂装面漆。      
(5)施工温度过低。      
3、对策  
(1)选择配套的底漆、面漆。  
(2)基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。  
(3)基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨,方可涂覆(刷、辊、或喷)面漆,以增加层间附着力。
 
十四、漆膜粗糙 
1、现象:涂料涂饰在物体表面上,涂膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑。      
2、原因  
(1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。  
(2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面粗糙。  
(3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有杂物。      
(4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。      
3、对策  
(1)调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。      
(2)漆油调配好后,应静置15-20分钟,待气泡散开后再使用。  
(3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。     
(4)基层不平处理应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。  
(5)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。
 
十五、回粘  
 
1、现象:涂膜干燥后,涂面部分或全部发生粘结痕迹     
2、原因:  
(1)慢干溶剂加入油漆过多,溶剂无法挥发出去;     
(2)固化剂加入量不足或未加;  
(3)涂面受污染不洁;  
(4)施工时气候骤变,雨季施工,湿度高;  
(5)涂层太厚,层间间隔时间不够,漆膜未干即包装重叠。     
3、对策:  
(1)选择适当干燥的溶剂,并且不可过量添加;      
(2)按比例添加固化剂;      
(3)保持被涂面不被污染; 
(4)在不良气候施工时,应保证良好的通风,让溶剂充分挥发;      
(5)待下层充分干燥后再涂上层,待漆膜干后再包装出货。
 
虹牌油漆防锈施工详情
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施工要点
 
(1)基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。
 
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
 
(2)乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
 
(3)涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍以上。
 
油漆施工验收标准
 
(1)手感光滑、无颗粒感。
 
(2)漆面饱和。
 
(3)光泽合适、(清面漆清亮、透明度高)。
 
(4)无流坠、刷痕。
 
(5)对其它工种无污染。
 
(6)清漆基层无污染。
 
(7)混油基层平整、光滑,无挡手感。
 
(8)透底有色漆施工色彩、深浅均匀一致。
 
防锈漆施工注意事项
 
(1)注意买那种环保油漆,最好是已经稀释好了的,打开直接就能使用,刷油漆时不能过于急躁,应该有顺序的慢慢刷,防止产生气泡。
 
(2)一般是刷3遍,第一遍刷过以后慢慢晾干,然后再刷一遍,再晾干,再刷一遍晾干就可以了。
 
(3)下雨天时切勿刷漆。
 
(4)刷的时候一定要慢慢刷,看好刷的地方有没有气泡,如果有气泡马上弄破。
 
(5)刷子在刷完一遍等待晾干的时候,要立即用水清洗干净,泡在水里。
 
(6)口罩、眼镜一定要戴,前者可以减少吸入的有害气体,后者防止油漆滴入眼睛。用于厨房、卫生间、阳台、地下室区域的单层石膏板吊顶。
 
一、表面处理
 
表面处理是防腐施工质量的关键停止点,必须有相关方的确认。防腐行业的老法师都知道,三分材料七分施工,而据早期涂层失败的案例分析,基材表面处理占据80%或更大比例,也从另外角度证实了“万丈高楼平地起”的相传俗语。
 
施工步骤:
 
1、搭建脚手架;
2、动力工具表面处理:
1)电动工具钢丝轮清理表面浮锈、破损松动涂层和一些海洋、工业污染;
2)千叶片清理氧化皮、拉磨涂层表面及顺滑;
3)直磨头和笔形刷清理狭窄部位;
4)铲刀、扁铲清理直磨头和笔形刷无法到达的部位;
5)毛刷清扫、碎布稀释剂擦拭。
 
二、油漆施工
施工准备:
1、确认使用油漆与项目配套一致;
2、确认油漆在保质期内;
3、根据面积计算用量:面积÷{【(固体含量×1000)÷设计膜厚】÷损耗系数};
4、油漆调配:
1)组份A搅拌均匀;
2)倒入固化剂搅拌均匀;
3)根据需要添加合适比例的稀释剂搅拌均匀(油漆稀释比例因施工环境、施工方法、施工设备不同,如果现场施工流畅,则无需添加稀释剂,既可减少VOC排放又节约成本);
5、少量油漆调配:
1)A、B组份分别搅拌均匀;
2)根据用量将组份A倒入洁净桶内;
3)按比例添加组份B;
4)添加适量稀释剂。
 
施工步骤:
1、底漆施工:
1)毛刷预涂所有焊缝;
2)辊涂大面;
3)涂层缺陷检测;
4)干膜厚度测量;
5)修补涂层缺陷、低膜厚区域加厚。
 
2、面漆施工:
 
1)毛刷预涂所有焊缝;
2)辊涂大面;
3)涂层缺陷检测;
4)干膜厚度测量;
5)修补涂层缺陷、低膜厚区域加厚。
 
虹牌油漆防锈施工详情
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质量确认:面漆成膜良好,颜色均匀一致,目测无明显的涂层缺陷,干膜厚度符合“90/10”膜厚测量原则。
 
1、秋冬天季气温逐渐降低,并伴随有大风天气,同时也是火险多发季节为,防腐涂料又是易燃易爆品,确保秋季施工安全是第一位的,首先施工现场负责人要提高认识,再者生命是自己的,有安全隐患的事坚决不干。
 
2、根据气候变化,灵活安排不同涂装工序。
 
在遇到大风及气温骤降等恶劣天气时要求立即停止室外作业,及时做好施工现场的防护、及防火工作,再采取有效的措施后再进行正常施工。
 
3、如气温太低不宜进行油漆施工
 
马上入冬后,北方气温普遍在零下,防腐油漆都有其适宜的施工温度。
 
对于环氧树脂类或聚氨酯类涂料,过低的温度使其固化干燥时间加长,或者干脆不固化。一般来说环氧油漆低于10℃不宜施工,低于5℃不可施工,因为此时环氧类油漆不能产生固化反应,聚氨酯类不能在低于0℃环境施工,若油漆喷好后长时间不固化容易造成弊病。
 
北方某些地区应充分利用中午时间施工,此时温度是一天中最高的,有利于油漆固化干燥。
虹牌油漆防锈施工详情
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5、注意通风
 
由于气温低的原因,室内作业的情况下,一般工人冬天都在门窗封闭的情况下作业,特别是北方,室内有暖气,别为了温度上升而忽略换气,易造成施工人员中毒,因此,要注意经常进行通风,防止中毒。开窗通风时间最好选在上午10点至下午3点左右,此时开窗换气损失热量少。
 
6、当温度较低时涂料黏度变大,为达到涂料最佳施工粘度,稀释剂的用量加大,此时涂料施工后,涂膜干膜厚度变低,涂膜丰满度及光泽会有所下降
 
7、低温情况下油漆干燥时间变长,应避免油漆干燥不良即施工下道油漆,否则易引起咬底、脱落等现象。
色彩选择要谨慎 不要受季节影响
 
在选择油漆色调时,大家一定要注意了,不管是在哪个季节中进行装修,都不要因为施工时的季节关系而影响了自己选色的判断力,比如寒冷的冬天里,人们会不知不觉的喜欢选择暖色调,但是到了夏天的时候,可能暖色调看上去就不会那么的舒服了。所以在装修时一定要采用一些适中的色彩,比如白色,即便是由于个人原因非常喜欢很暖或者很冷的颜色,也需要适中的颜色来调节。

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